195196, Санкт-Петербург,
    ул. Таллинская, дом 5, офис 202
mail@elefantkip.ru
Заказать звонок
ДТП термопары на основе КТМС с коммутационной головкой

ДТП термопары на основе КТМС с коммутационной головкой

Артикул: Н/Д.
Термопары на основе КТМС предназначены для измерения температуры жидких, твердых и газообразных сред, в т.ч. с высокой температурой (до 1250 °С), не агрессивных к материалу корпуса датчика.

В качестве материалов термоэлектродов для КТМС применяются различные сплавы, что определяет характеристики термопар и возможности их применения:

хромель-копель (L). Термопары обладают высокой стабильностью при температурах до 600 °С;
хромель-алюмель (K). Термопары отличаются стойкостью к окислению при высоких температурах до 1100 °С;
нихросил-нисил (N). Имеют высокую стабильность и широкий диапазон рабочих температур: от -40 до +1250 °С, что позволяет использовать их для замены дорогостоящих термопар из драгоценных металлов.

Ассортиментный ряд термопар ОВЕН с КТМС включает в себя

Термопары с кабельным выводом (модели ХХ4) Модификации с кабельным выводом ХХ4 - универсальные конструктивные исполнения датчиков для измерения температуры в труднодоступных местах, печах, прессах, для применения в пищевой промышленности и т.п. Рекомендуются на замену моделей 011, 021, 031.
Термопары с коммутационной головкой (модели ХХ5) Модификации с коммутационной головкой ХХ5 предназначены для измерения температуры быстропротекающих процессов. Рекомендуются к использованию при производстве строительных материалов, в металлургии, нефтегазовой отрасли.
Высокотемпературные термопары (модели ХХ5) Модернизированные высокотемпературные термопары имеют разборную конструкцию. Вставка из КТМС устанавливается в чехлы из стали ХН45Ю или чехлы из трубки МКРц. Широко применяются в металлургической и фарфорово-фаянсовой промышленностях, при обжиге кирпича, измерении температуры дымовых газов и т.п.

Функциональные преимущества термопар из КТМС по сравнению с проволочными термопарами

  • низкий показатель тепловой инерции (2 сек – для КТМС диаметром 4,5 мм) для регистрации быстропротекающих процессов;
  • высокая стабильность и увеличенный рабочий ресурс (превышение в 2-3 раза по сравнению с обычными);
  • возможность изгиба, монтажа в труднодоступных местах и кабельных каналах (60-100 м);
  • разные варианты установки: приваривать, припаивать или крепить термопару (хомутом, на винт) к поверхности;
  • выдерживают большие рабочие давления (до 150 МПа); 
  • для дополнительной защиты термоэлектродов от воздействия окружающей среды термопары могут производиться в защитных чехлах.

Общие сведения о термопарах

В общем случае термопара представляет собой два термоэлектрода из различных металлов, спаянных между собой. Один спай – «рабочий» – помещают в измеряемую среду, другой – «холодный» – должен находиться при температуре 0 °С. При разных температурах спаев по термоэлектродам протекает ЭДС, прямо пропорциональная разности этих температур. Рабочий спай защищается от прямого соприкосновения со средой защитной арматурой.

КТМС – Кабель Термопарный с Минеральной изоляцией в Стальной оболочке. Конструктивно КТМС состоит из гибкой металлической трубки, в которую помещены термоэлектроды (см. рис.). Пространство между термоэлектродами и стальной жаростойкой оболочкой заполнено плотной дисперсной минеральной изоляцией – оксидом магния.

Кабельная термопара с одной парой термоэлектродов
Кабельная термопара с двумя парами термоэлектродов

Справочная таблица размеров кабельных термопар

Параметр

Значение

Наружный диаметр защитной оболочки, d, мм

1,5

2,0

3,0

4,5

Количество термоэлектродов

2

2

2

4

2

4

Диаметр термоэлектродов C, мм

0,25

0,33

0,48

0,46

0,74

0,69

Толщина защитной оболочки, S, мм

0,18

0,23

0,33

0,33

0,51

0,51

Технические характеристики термопар с коммутационной головкой (модели ХХ5)

Тип ТП

Класс допуска

Тр, °С

Тн, °С

Материал защитной

оболочки КТМС

Диаметр

оболочки,
D, мм

Давление

Исполнение спая

ДТПN (НН)

1

-40…+1250

1100

сплав Nicrobell D

4,5

10 МПа

Изолированный

или

неизолированный

ДТПК (ХА)

1

-40…+800

600

сталь AISI 321

3,0; 4,5

-40…+900

700

сталь AISI 310

4,5

-40…+800

600

сталь AISI 316

3,0; 4,5

ДТПL (ХК)

2

-40…+600

450

сталь 12Х18Н10Т

3,0

ДТПJ (ЖК)

1

-40…+600

450

сталь AISI 316

3,0; 4,5

Показатель тепловой инерции термопар на основе КТМС (без защитного чехла)

Не превышает значений, указанных в таблице (в зависимости от вида рабочего спая и наружного диаметра рабочей части d, мм):

Вид рабочего спая

Показатель тепловой инерции термопреобразователя, с

d = 1,5

d=2,0

d = 3,0

d = 4,5

d = 6,0

Изолированный от оболочки КТМС

0,4

0,5

1,0

2,0

4,0

Неизолированный от оболочки КТМС

0,15

0,25

0,5

1,0

3,0

Показатель тепловой инерции термопар на основе КТМС (в защитных чехлах D=12 и 20 мм)

Не превышает значений, указанных в таблице (в зависимости от вида рабочего спая и наружного диаметра погружной части D, мм):

Вид рабочего спая

Показатель тепловой инерции термопреобразователя, с

D = 12 мм, керамический чехол (корунд)

D = 20 мм, керамический чехол  ( корунд)

D = 20 мм, металлический чехол 

Изолированный от арматуры

30

90

50

Неизолированный от арматуры

-

-

30

Конструктивное исполнение коммутационных головок для ОВЕН ДТПХхх5 на основе КТМС

Конструктивное исполнение головки

Увеличенная (стандарт)

Материал головки

пластмассовая

металлическая

 

Модели

275, 285, 295, 365

275, 285, 295, 365

Температура клеммной головки в рабочих условиях эксплуатации не должна превышать температуру:

  • 200 °С – для клеммных головок из алюминиевого сплава
  • 120 °С – для головок из полиамида

Преобразователи термоэлектрические с коммутационной головкой на основе КТМС

Конструктивное исполнение

Модель

Параметры

Материал

Длина монтажной части

L*, мм

Преобразователь термоэлектрический с коммутационной головкой на основе КТМС модель 275

275

D = 3 мм

D = 4,5 мм

ДТПL

сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С)
диаметр КТМС 3,0 мм

 

ДТПK
сталь AISI 321 (-40…+800 °С)
диаметр КТМС 3,0 мм
диаметр КТМС 4,5 мм

 

сталь AISI 310 (-40…+900 °С)
диаметр КТМС 4,5 мм

 

сталь AISI 316 (-40…+900 °С)
диаметр КТМС 4,5 мм
диаметр КТМС 3,0 мм

 

ДТПN
сплав Nicrobell D (-40…+1250 °С)
диаметр КТМС 4,5 мм

 

ДТПJ
сталь AISI 316 (-40…+600 °С)
диаметр КТМС 3,0 мм
диаметр КТМС 4,5 мм

60...20000

кратно 10

Преобразователь термоэлектрический с коммутационной головкой на основе КТМС модель 285

285

D = 3 мм

D = 4,5 мм

M = 20×1,5 мм

S = 22 мм

Преобразователь термоэлектрический с коммутационной головкой на основе КТМС модель 295

295

D = 3 мм

D = 4,5 мм

M = 20×1,5 мм

S = 22 мм

 

Преобразователь термоэлектрический с коммутационной головкой на основе КТМС модель 365

365

D = 3 мм

D = 4,5 мм

M = 20×1,5 мм

S = 27 мм

Температура клеммной головки в рабочих условиях эксплуатации не должна превышать температуру:

  • 200 °С – для клеммных головок из алюминиевого сплава
  • 120 °С – для головок из полиамида

Обозначение при заказе ДТПХхх5 на основе КТМС

Пример обозначения при заказе: ДТПК285-0707.400.1

Это означает, что изготовлению и поставке подлежит термоэлектрический преобразователь с чувствительным элементом КТМС «хромель-алюмель», материал защитной оболочки монтажной части – AISI321 c диапазоном измерения температуры: -40…+800 °С, с изолированным рабочим спаем, диаметром КТМС 3 мм, с пластмассовой коммутационной головкой, длиной монтажной части 400 мм, в корпусе 285.

Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры

Материал арматуры

монтажной части ДТП

Рекомендуемые температуры

применения, °С

Условия

применения

Температура

окалинообразования, °С

Особенности

применения

Нержавеющие

аустенитные стали 12Х18Н10Т

08Х18Н10Т

AISI304

800

Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды

 

850

Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной,  соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах

600

воздействие механических нагрузок

Нержавеющая

аустенитная сталь

10Х23Н18

900

Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок

1050

Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии.

Нержавеющая

Тугоплавкая аустенитная сталь

сталь  AISI310 (российский аналог:

20Х25Н20С2)

1100

Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды

 

>1100

Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С

1050

Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен

Нержавеющая

аустенитная сталь AISI316

900

Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен

925

Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот.  Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин

Нержавеющая

аустенитная

сталь  AISI321

800

Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды

850

Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные  нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С

600

 

Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен

Нержавеющая

Ферритная сталь 15Х25Т

1000

Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен

1050

Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок

Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю (ЭИ747)

1100

Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок

1300

Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке

Керамика МКРц

1100

Высокотемпературные газообразные среды

-

Не рекомендуется воздействие механических нагрузок.

Корунд CER795

( ≈ 95% Al2O3)

1300

(1600 кратковременно)

Высокотемпературные газообразные среды

-

Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок.

Карбид кремния SiC

1250

Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия)

-

Высокая твердость и износостойкость

 

1. Датчик
2. Паспорт

Новинки